Verpackung und Logistik
Die derzeit vorrangige Verpackungsmethode zum Abfüllen, Konservieren und Lagern von Obst- und Gemüsesäften, -konzentraten und -pürees sowie Arzneimitteln und Cremes ist das in den 70er Jahren entwickelte Bag-in-Box-System. Das Flüssigprodukt wird von einem sterilen Einweg-Inliner gehalten, der üblicherweise aus einem PE-Film mit einer Sauerstoffbarriere hergestellt wird. Der Inliner wird in ein festes Außenverpackungssystem eingesetzt - in den aus Kunststoff, Holz, Pappe, Aluminium oder Stahl hergestellten Lagerbehälter.
Das komplette Verpackungssystem aus einem Inliner plus einem Lagerbehälter wird gefüllt, transportiert und dann entleert. Nach der Entleerung wird der Inliner entfernt und der Behälter für den Rücktransport gefaltet. Der Inliner wird entsorgt, während der Lagerbehälter - wenn er aus Kunststoff ist - wiederverwendet werden kann.
Die aseptischen Inliner werden speziell aus Materialien hergestellt, die einen Schutz gegen Sauerstoff, Wasser und Geruch bieten. Sie können für alle Arten klappbarer IBC passend geliefert werden. Bei Verwendung eines Kunststoff-Inliners mit einem IBC werden die Verpackungskosten im Vergleich zu herkömmlichen Alternativen drastisch gesenkt. Außerdem wird so das Handling über den gesamten Logistikprozess hinweg vereinfacht und eine sichere und hygienische Lagerung bzw. Beförderung der Flüssigkeiten ermöglicht. Es sind Standard- und maßgeschneiderte Versionen erhältlich.
In den Jahren, in denen das Bag-in-Box-System entwickelt und verfeinert wurde, hat sich der Hauptschwerpunkt vom Inliner selbst auf die Außenverpackung verschoben. In den späten 90er Jahren haben Fragen wie Verbraucherfreundlichkeit, Ergonomie, Sicherheit, Hygiene und Kosteneffizienz immer mehr an Bedeutung gewonnen und zu einer Forderung nach verbesserten Behältern geführt.
Der Combo™ ist ein aus 100 % Kunststoff hergestellter Lagerbehälter und das Ergebnis eines 7-Millionen-Euro-Projektes. Das Ziel war die Entwicklung eines Systems, das die Kosten pro Tour im Vergleich zu den konventionellen Systemen erheblich senkt. Es wurde jede einzelne Phase der Handlingkette analysiert, um eine einfachere Lösung für das Befüllen, Entleeren, die Lagerung sowie den Transport und die Reinigung zu finden.
Das Projekt wurde in Zusammenarbeit mit internationalen Lebensmittel- und Getränkeunternehmen, die große Mengen von Flüssigkeiten befördern, entwickelt und perfektioniert. So erblickte der Combo™ das Licht der Welt: ein neues Handlingsystem für Flüssigkeiten, das alle Sicherheits-, Hygiene- und Umweltanforderungen erfüllt. Der Lagerbehälter wurde wegen seines robusten und vielseitigen Designs aus Kunststoff in der Lebensmittel-, Getränke- und pharmazeutischen Industrie zunehmend beliebter. Zur Verbesserung des Handlingprozesses von Flüssigkeiten werden ständig neue Zubehörteile für den Combo™ entwickelt.
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