GLT-Baukastensystem senkt Logistikkosten:

Auf die gestiegenen Anforderungen an faltbare GLT reagiert Schoeller Arca Systems jetzt mit einem neuen System – dem Magnum Optimum. Dieser neue Magnum-GLT reduziert mittels der durchgängigen, mehrjährigen Nutzung in der Supply Chain deutlich Kosten. Um das zu verwirklichen, hat Schoeller Arca Systems einen variablen und stabilen GLT im Baukastensystem mit vielen Nutzungsmöglichkeiten entwickelt. „Der Magnum Optimum wird die Supply Chain in der Automobil-, Haushaltsgeräte-und Lebensmittelindustrie sowie im Retail revolutionieren", sagt Hans-Joachim Wiedmann, Geschäftsführer von Schoeller Arca Systems in Deutschland.

Die Base bildet mit den Seitenwänden eine kompatible Einheit
Als Einstieg in das Baukastensystem des Magnum Optimum dient die sogenannte Base. Diese bildet mit dem ISO-Palettenmaß 1200 x 1000 mm die Plattform für unterschiedlich hohe Seitenwände, die werkzeuglos aufgesetzt werden können. Anwender aller Branchen bekommen ein umfassend einsetzbares Großladungsträgersystem für Schütt- und Setzgut. Je nach Füllgrad, Produktabmessung und Nutzlast lassen sich Behälterhöhen von 750, 870, 975 oder 1000 mm realisieren. Darüber hinaus können die Behälterwände mit einem 105 oder 225 mm hohen Rahmen – der Dunage Base – bis auf 1200 mm erhöht werden. Für die Seitenwandhöhen 750 und 870 mm gibt es den Magnum Optimum mit Schiebetür. Das Klapptür-Modell hat Schoeller Arca Systems für die Seitenwandhöhen 975 und 1000 mm im Programm.

Robuste glatte Seitenwände bilden einen stabilen belastbaren Behälter
Das Magnum Optimum-System ist gegenüber allen bisherigen GLT leichter, robuster und bietet mehr Lade- und Nutzvolumen. Die Wandstärke ist im Vergleich zum Magnum Classic von 40 auf 30 mm verringert worden. Die Seitenwände und Türen des Magnum Optimum sind verschweißt, die Verbindung der Seitenwände zueinander noch stabiler. Der Behälter ist folglich robuster. „Ein einzelner Behälter kann sogar mehr als 500 kg Nutzlast aufnehmen", betont Reinhard Lorenz, Product Design Manager bei Schoeller Arca Systems. Entscheidend dabei ist die Lastverteilung. Werden Stückgüter in Trays transportiert, steigt das mögliche Ladevolumen auf bis zu 1000 kg.

Diese dünneren, aber stabileren Seitenwände geben dem Magnum Optimum ein größeres Innenvolumen. In der Höhe 975 mm nimmt er 65 Liter mehr Ladung auf als der Magnum Classic, das macht ein Plus von acht Prozent. Die Innen- und Außenwände des Kunststoffbehälters sind weitgehend rippenfrei. Dadurch sammelt sich auf dem zusammengefalteten Magnum Optimum bei Außenlagerung kaum Wasser an. „Dieser neue GLT ist ein hygienischer, leicht zu reinigender Behälter", erklärt Lorenz. Denn weniger Rippen bedeuten auch weniger Verschmutzung und geringere Reinigungskosten. Auf den glatten Wänden können Logos, Beschriftungen und Labels besser angebracht werden. Kunden haben somit die Möglichkeit, verschiedene GLT-Produkt- und LOG-Informationen individuell zu kennzeichnen.

Größeres Ladevolumen und weniger Platzbedarf beim Leertransport
Der Magnum Optimum bietet mehr Ladevolumen und ist zusammengefaltet dennoch flacher als alle herkömmlichen GLT. Dafür sorgen neben den dünneren Seitenwänden auch bewegliche Scharnierpunkte. Statt bisher 210 passen jetzt beim Rücktransport 300 zusammengelegte Magnum Optimum der Höhe 975 mm auf einen Jumbo-LKW. Das entspricht einer Zunahme von 30 Prozent gegenüber seinem Vorgänger, dem Magnum Classic. Somit müssen weniger LKW auf die Straße und die Frachtkosten verringern sich.

Bei herkömmlichen GLT sind die Seitenwände nur nach einer bestimmten Reihenfolge zusammenzufalten. Im Gegensatz dazu bietet der Magnum Optimum das Prinzip des „non sequential folding" – die Seitenwände können in beliebiger Reihenfolge zusammen gefaltet werden. Das spart Arbeitsaufwand und Zeit. Die beweglichen Scharnierpunkte vereinfachen das Handling beim Austausch der Seitenwände. Werkzeug wird dazu nicht benötigt. „Auch die Türen lassen sich leichter öffnen", sagt Wiedmann. Dafür sorgt ein schnell einrastender Verschluss. Das Innere des Magnum Optimum ist dadurch bequem zugänglich, auch für Arbeiten, die mit Handschuhen ausgeführt werden.

Weiteres Zubehör: verschiedene Füße, Deckel und ein variables Innenleben
Im Baukastensystem des neuen Magnum Optimum sind unterschiedliche Fußkonstruktionen erhältlich. Schoeller Arca Systems bietet Fußkonstruktionen mit vier oder sechs Füßen sowie zwei verschiedene Kufenvarianten an: Dies sind entweder zwei parallel verlaufende seitliche Kufen oder umlaufende Kufen. Statt der bisher nur einmal verwendbaren „Click in"-Kufen hat Schoeller Arca Systems die Kufen und Füße des Magnum Optimum-Systems mit einer Bajonettkonstruktion ausgestattet. Der Vorteil: Füße und Kufen lassen sich schneller und ohne Beschädigungen wechseln und sind somit später wieder einsetzbar.

Die Innenwände können Zwischenplatten oder textile Einhängungen aufnehmen. Wurden Stückgüter in Trays transportiert, dient die Dunage Base als Stauraum für den leeren Tray-Rückversand. Dazu werden die Trays einfach flach auf die Base gelegt und die Wände darüber gefaltet. Zum Abdecken des Behälters und zum Schutz der transportierten Waren bietet Schoeller Arca Systems zurzeit zwei unterschiedliche Deckelvarianten an: eine Abdeckplatte zum festen Verschließen und einen Staubschutzdeckel.

Der Magnum Optimum ist mit dem Vorgängermodel Magnum Classic sowie zahlreichen anderen Großladungsträgern kompatibel. Das neue Magnum Optimum-System geht über die Anforderungen der Automobilproduzenten, ihrer Zulieferer, der Haushaltsgerätehersteller, der Lebensmittelindustrie und des Retail hinaus. „Verpackungsplaner finden hier ein System, das in der Supply Chain optimal einsetzbar ist", erklärt Lorenz. „Durch die alternativen Gestaltungsmöglichkeiten mit den kompatiblen Elementen lassen sich die Logistikkosten nachhaltig reduzieren." Eine wirtschaftlich übergreifende Pool-Lösung bietet sich mit dem Magnum Optimum-System an.

Verbesserungen gegenüber dem Magnum Classic auf einen Blick: